廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備經(jīng)過多次拆解分離，可以分離回收廢鋰離子電池中的隔膜紙和正負極材料的資源。同時，提取物純度高，可直接回收利用。其工藝流通過粉碎、粉碎、粉碎、代流分離等組合工藝，分離廢鋰電池中的金屬和正負極材料中的材料，實現(xiàn)資源回收利用。

　　通過對現(xiàn)有廢鋰電池處理技術(shù)的分析，鋰電池破碎回收設(shè)備實現(xiàn)廢鋰電池的回收利用，主要包括機械破碎風選方法。破碎材料，然后調(diào)整風選參數(shù)，探索密度、形狀、粒度等物理因素對材料分離和回收效率的影響。破碎風選方法回收效率高，但運行過程中所需的功率成本高，對固體破碎粒度要求嚴格，需要安裝除塵收集裝置。在氣流作用下，固體顆粒按密度、形狀和粒徑進行分選，解決0.18~21.00mm的廢動力電池破碎產(chǎn)品粒徑，選擇粒徑3.00~21.00mm的銅鋁，分選回收率高。

　　鋰電池破碎回收設(shè)備回收廢舊鋰電池，可以大大緩解金屬資源短缺，解決環(huán)境污染問題。廢電池回收已成為解決金屬資源短缺的重要途徑。面對廢電池增長率的現(xiàn)實，提高經(jīng)濟效益是提高廢電池回收率和減少環(huán)境金屬污染的關(guān)鍵。新型鋰電池處理設(shè)備的回收處理工藝對三種電池進行了不同的工藝設(shè)計，提高了金屬回收率和純度，進而提高了廢電池處理的效率。