目前，所謂的動力鋰電池廢料回收，實際上并沒有對整個電池的各種材料進行每個方面的回收再利用。各種正極材料主要有：鈷酸鋰、錳酸鋰、三元鋰、磷酸鐵鋰等。

　　電池組的正極材料成本占單個電池組成本的1/3以上，由于負極材料采用石墨等碳材料，鈦酸鋰Li4Ti5O12和Si/C碳負極Si/C應(yīng)用的比較少，因此，目前電池組的回收技術(shù)主要針對的是電池正極材料的回收。

　　鋰電池廢料的回收利用方法主要有物理法、化學(xué)法和生物法。下面，咱們就先來了解一下物理提取方法吧！

　　采用物理方法，通過物理化學(xué)反應(yīng)過程處理鋰離子電池。常用的物化處理方法有破碎浮選和機械研磨。

　　一、破碎浮選

　　粉碎浮選法是利用材料表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異進行分選的方法，即先破碎完整的廢鋰離子電池，經(jīng)熱處理后除去電極材料粉末上的有機粘結(jié)劑，再根據(jù)電極材料粉末上鈷酸鋰與石墨表面親水性的差異進行浮選分離，得到鈷鋰化合物粉末。該方法操作簡便，能有效地將鈷酸鋰與碳素材料分離，并能提高鋰、鈷的回收率。但由于各種物質(zhì)都被破碎混合，很難分離和回收銅箔、鋁箔和金屬外殼的碎片；而且由于破碎容易使電解質(zhì)LiPF6與H2O反應(yīng)產(chǎn)生HF等揮發(fā)性氣體，從而造成環(huán)境污染，需注意破碎方法。

　　二、機械研磨法

　　機械式研磨是利用機械研磨所產(chǎn)生的熱能，促使電極材料與研磨材料發(fā)生反應(yīng)，從而將電極材料中的鋰化合物結(jié)合到集流體中，形成鹽。各種研磨助劑材料的回收率不同，可達到較高的回收率：Co回收率98%,Li回收率99%。機械式研磨法也是回收廢舊鋰離子電池中鈷和鋰的有效方法，它工藝簡單，但對儀器設(shè)備要求較高，容易造成鈷的流失，使鋁箔難以回收。

　　那以上就是鋰電池廢料回收中的電極材料有價金屬的物理提取方法了，大家可以了解一下，有什么疑問和需要，可以直接在網(wǎng)站上留下您的需求和聯(lián)系方式，我們會及時與您聯(lián)系的！